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全自動陶瓷工業(yè)隧道窯
瀏覽: 發(fā)布日期:2023-03-24
IMGA0547
                   
                     全自動陶瓷工業(yè)隧道窯技術簡介
 
     當前陶瓷生產(chǎn)工廠對陶瓷工業(yè)窯爐的質(zhì)量,節(jié)能,環(huán)保和智能自動化控制的技術水平要求非常高。我公司技術人員研發(fā)設計的 全自動陶瓷工業(yè)隧道窯,采用全自動脈沖控制系統(tǒng)控制整個燒成和冷卻過程,具有國際先進的技術水平,是陶瓷工業(yè)技術裝備窯爐的產(chǎn)品。
 該窯爐具有牢固的結(jié)構(gòu),采用全自動脈沖控制系統(tǒng)控制整個燒成和冷卻過程。
. 我們的窯爐有下列顯著特點:
1. 全自動脈沖控制系統(tǒng)能確保燒成曲線準確無誤并具有良好的重現(xiàn)性。
2. 脈沖燒嘴使溫度分布更均勻并節(jié)省燃料。
3. 我們的窯爐都采用模塊式結(jié)構(gòu),節(jié)省在客戶工廠的組裝和調(diào)試時間。

二.  窯爐耐火材料介紹

為了有快速的熱反應和節(jié)省燃料,整條窯爐的窯墻內(nèi)襯都是輕質(zhì)保溫材料。窯頂是在現(xiàn)場安裝的 。它是由在熱面的耐火板,背面加蓋有輕質(zhì)陶瓷纖維組成(不同區(qū)段分別采用堇青石耐火板加纖維結(jié)構(gòu)和吊頂輕質(zhì)磚加纖維結(jié)構(gòu))。

三. 全自動脈沖控制系統(tǒng)

1.全自動脈沖控制系統(tǒng) 是一個以可編程序控制器(PLC)為基礎的全自動控制系統(tǒng),可優(yōu)化窯爐功能的控制。操作窯爐時,操作人員可從由窯爐主管儲存在可編程邏輯控制器(PLC)內(nèi)的燒成曲線組中選取一條合適的燒成曲線。
2. 雖然全自動脈沖控制系統(tǒng)可獨立操作,但同時配有一臺計算機,目的是通過顯示下列項目監(jiān)控燒成:
(1)目標溫度曲線(2)實際溫度曲線(3)每個熱電偶的溫度記錄(4)窯爐氣壓(5)燃料流量(6)助燃風壓力(7)窯爐狀況報告(8)報警。
3. 通過友好的軟件介面監(jiān)控窯爐的狀況,編輯和儲存PLC內(nèi)的燒成曲線。
4.打印出下列操作數(shù)據(jù):
 (1)當前燒成曲線(2)每個熱電偶的溫度(3)時間和日期(4)報警詳情
 (5)燃料消耗量
 5.運行工況顯示在一臺彩色顯示器上,界面語言可中英文切換,控制板上的開關使操作者可以選擇所需要的顯示和得到打印資料。
若碰到計算機失靈這一罕見情況時,窯爐無需顯示可繼續(xù)正常操作,而且控制柜上的指示燈將確認窯爐是否正常運作。
 
6.包括在控制系統(tǒng)內(nèi)的有:
(1)23個控制區(qū)(18個在加熱區(qū),5個在冷卻區(qū))(2)23個溫度顯示點,帶獨立的熱電偶,配有補償電纜(3)壓力感應器 、(4)過溫切斷裝置(5)警告燈和警報(6)程序選擇和窯爐操作開關(7)顯示選擇開關(8)防塵柜內(nèi)的獨立式操作柜   

四. 脈沖燃燒系統(tǒng)

1.采用高速燒嘴。 .
2. 燒嘴布置在有效裝載區(qū)的上下位置,燒嘴都裝有自動點火系統(tǒng),同時配有安全系統(tǒng)。自動點火系統(tǒng)是由脈沖系統(tǒng)控制。燒嘴是分區(qū)監(jiān)控。
3. 燒嘴在所設定的“低火”和“高火”之間進行脈沖操作來調(diào)節(jié)窯爐溫度,這可以使燃料和空氣一直保持合適的比例而達到所需要的氣氛。
4. 燃燒系統(tǒng)包括:
(1)燃料供應聯(lián)接裝置,包括:隔離閥、表、壓力調(diào)整器和安全關閉閥。
(2)60個高速燒嘴(隧道窯長86m)
(3)燃氣的脈沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
(4)助燃風的脈沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
(5)燒嘴安全系統(tǒng)和切斷裝置。
(6)燒嘴的燃料管道,包括切斷閥。
(7)燒嘴的助燃空氣管道。

五. 安全系統(tǒng)

   燒嘴由點火器持續(xù)監(jiān)控。如探測到無火焰,燒嘴及點火器將關閉并報警。當燒嘴關閉,所供燃氣自動關閉。當需要重新燃燒嘴時,操作員只需按下焰控制上的RESET按鈕。
 
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